Eco Papel menos huellas de Carbono
El ECO Papel es fabricado con fibras recicladas utilizando un alto porcentaje de Double-Lined Kraft (DLK), logrando un alto nivel de limpieza. Adicionalmente, un moderno sistema de preparación de pasta, adición de insumos químicos y refinación garantizan la calidad del producto final.
Un moderno scanner es utilizado para monitorear y asegurar su uniformidad, pasando luego por rigurosos controles de calidad. Por su excelente relación de calidad versus precio, el papel Test Liner es altamente recomendable para todas las productos destinadas al mercado de alimentos e industrial, siendo también apropiado para ser utilizado como liner interior en todos los mercados. Se encuentra disponible para la venta como producto de línea en 125 y 140g/m2, y a pedido en otros gramajes.
Papel Onda Encolado
El Papel Onda Encolado de CPP es fabricado a partir de fibras recicladas, que pasan por un completo sistema de limpieza, tratamiento químico y refinación para asegurar su máxima calidad. Durante este proceso se agrega encolante con el fin de aumentar su resistencia a la absorción de agua y humedad.
Su alta calidad lo hace apto para ser usado en todo tipo de máquinas, demostrando excelente corrugabilidad y óptimo comportamiento en equipos de impresión, así como un buen desempeño para el armado de cajas de cartón. Por tratarse de un producto encolado, se puede usar como papel único (one-stock) para algunos tipos de cajas.
Huella CO2
La huella de carbono es la medición de los gases de efecto invernadero (GEI) emitidos directa o indirectamente por un individuo o una empresa. Los GEI son los principales causantes de los cambios climáticos que amenazan nuestra supervivencia.
Procesos 1
Preparación Pasta
La materia prima (papel viejo para reciclar), es introducida en el pulper, en fardos, para su disgregación y amasado suave con agua, para generar una pasta. De ahí en adelante esta pasta es trasladada por medio de bombas a los diferentes equipos de depuración, donde son extraídas las principales impurezas (plásticos, arenas, etc.).
Finalmente la pasta es concentrada, espesada y almacenada para alimentar a la maquina papelera
Proceso 2
Máquina Papelera
En este proceso se da forma al papel, previo acondicionamiento y desfibrado de la pasta para lograr las propiedades físico mecánicas requeridas. Esta pasta acondicionada es diluida y distribuida homogéneamente en una película fina para su posterior extracción de agua por métodos de succión, prensado y secado con vapor.
Finalmente, el papel una vez que sale de los secadores es enrollado en Jumbos para suposterior dimensionamiento en la Bobinadora.
Proceso 3
Bobinadora
En esta etapa, el papel en Jumbos es convertido en bobinas de acuerdo a las dimensiones de ancho y diámetro solicitadas por los clientes.
Las bobinas son identificadas mediante el etiquetado y enviadas a las bodegas para el correcto almacenaje hasta su despacho
PREFIERA PAPEL
